профилактические работы

Для безотказной работы холодильного оборудования в магазинах и супермаркетах необходимо регулярно производить профилактические работы с целью выявления возможных его неисправностей. Работы должны выполняться специализированной сервисной службой, имеющей лицензию на ремонт холодильного оборудования и специальный инструмент для диагностики.

Перечень мероприятий при проведении профилактических работ

1. Машинное отделение:
   • Производить проверку холодильных централей (холодильных агрегатов) на возможные утечки масла и хладоносителя. (Резьбовые соединения, линии LP, НР в машинном отделении и т.п.)
   • Проверить давление на линии НР и LP (сравнивать показания манометрического коллектора с показаниями контроллера).
   • Проверить протяжку резьбовых соединений на холодильных компрессорах (вентиль), масляный ресивер, маслоотделитель, резьбовые соединения реле давления и датчиков давления.
   • Сверить показания манометрического коллектора с показаниями датчиков холодильной централи (по прибытию на объект).
   • Проверить электрические соединения (INT 69 Y, кликсон, состояние электропроводки).
   • Проверить электрические соединения (протяжка контактных групп).
   • Замерить рабочие токи холодильных компрессоров, сопротивление обмоток (при необходимости) и сверить с технической документацией.
   • Особое внимание обращать на цикл работ холодильных компрессоров, холодильных централей и тандемов, на мониторе контроллера, работу «зимнего регулирования».
   • Проводить регулировку зимнего регулирования, а также особое внимание обратить на резкие колебания температур и своевременно проводить регулировку.
   • Проверка на наличие шумов, вибрации, нагрев.
   • Проводить проверку давления на всасывающем фильтре.
   • Производить замену масла и картриджей в холодильных централях (холодильных агрегатах) (10000 мото-часов), производить тест на кислотность (один раз в год).
2. Конденсаторы:
   • Проводить очистку конденсатора от загрязнений (ежеквартально).
   • Проводить осмотр вентиляторов.
   • Протяжка креплений (один раз в три месяца) и электросоединений.
   • Во время смены сезона зима/лето производить закрытие/открытие второго контура конденсатора при помощи шарового вентиля установленного на конденсаторе.
3. Электрощиты:
   • Проверка и протяжка контактов электрощитов торгового зала магазина, холодильных камер, холодильных централей ( один раз в квартал).
   • Проверить электрические соединения (автоматов защиты, магнитных пускателей, состояние электропроводки).
   • Особое внимание обратить на нагрев автоматов защиты, магнитных пускателей.
   • Произвести диагностику термисторной защиты, защиты по маслу, защиты по НР и LP давлению.
   • Плановая разборка и диагностика состояния магнитных пускателей (один раз в год).
4. Холодильные горки:
   • Проверить холодильное оборудование на предмет наличия посторонних шумов в вентиляторах испарителей.
   • Проверить электрические соединения: протяжка контактов, проверка программ управляющих контроллеров.
   • Проводить проверку мест установки датчиков контроллеров (температурный датчик установить в объеме со стороны забора воздуха, датчик оттайки установить в верхней части испарителя).
   • Осуществлять контроль за чистотой сливных магистралей (проверять чистоту сливных горловин, магистральных труб, своевременно сообщать персоналу магазинов о «забитых» системах канализации).
5. Холодильные бонеты-острова:
   • Проверить холодильное оборудование на предмет наличия посторонних шумов в вентиляторах испарителей.
   • Проверить электрические соединения: протяжка контактов, проверка программ управляющих контроллеров.
   • Проверить работу ТЭНов испарителей, проводить профилактическую оттайку бонет с осмотром испарителей.
   • Осуществлять контроль за чистотой сливных магистралей (проверять чистоту сливных горловин, магистральных труб, своевременно сообщать персоналу магазинов о «забитых» системах канализации).
   • Проводить проверку мест установки датчиков контроллеров (температурный установить в объеме со стороны забора воздуха, датчик оттайки установить в верхней части испарителя).
6. Холодильные витрины:
   • Проверить холодильное оборудование на предмет наличия посторонних шумов в вентиляторах испарителей.
   • Осматривать испарители на предмет утечки масла и хладоносителя в местах крепления ТРВ и «пауков».
   • Проверить электрические соединения: протяжка контактов, проверка программ управляющих контроллеров.
   • Осуществлять контроль за чистотой сливных магистралей (проверять чистоту сливных горловин, магистральных труб, своевременно сообщать персоналу магазинов о «забитых» системах канализации).
   • Проводить проверку мест установки датчиков контроллеров (температурный установить в объеме со стороны забора воздуха, датчик оттайки установить в верхней части испарителя).
7. Холодильные витрины со встроенным холодом:
   • Проводить очистку конденсатора холодильной витрины.
   • Проверить температурный режим с регулировкой термостата.
   • Проводить проверку мест установки датчиков контроллеров (температурный установить в объеме со стороны забора воздуха, датчик оттайки установить в верхней части испарителя).
8. Холодильные камеры:
   • Проверка исправности дверей холодильной камеры, замков и герметичности уплотнения дверей.
   • Проверка работоспособности обогрева дренажа.
   • ВОП: проверка работы ТЭНов оттайки, кликсонов.
   • ВОП: проверка работы вентиляторов.
   • Очистка испарителей от загрязнений в холодильных камерах.
   • Проводить проверку мест установки датчиков контроллеров (температурный установить в объеме со стороны забора воздуха, датчик оттайки установить в верхней части испарителя).
9. Проверка выкладки товара и правильностьи эксплуатации холодильного оборудования.
10. По окончанию осмотра оборудования занести запись о проведенных работах в журнал технического осмотра.
11. Все технические неисправности отразить в акте технического состояния,журнале технического осмотра и сообщить о них руководству сервисно-монтажной службы.
12. Проверить фреоновые магистрали на утечки (один раз в два месяца).