 Холодильные централи (многокомпрессорные холодильные агрегаты) предназначены для создания искусственного холода в централизованных системах холодоснабжения магазинов, супермаркетов, гипермаркетов, холодильных камер, складов, терминалов, предприятий пищевой, перерабатывающей, химической и фармацевтической промышленности, а также в централизованных системах кондиционирования воздуха самых разнообразных объектов. Холодильные централи производятся на базе спиральных, поршневых и винтовых холодильных компрессоров.
Холодильные централи на базе винтовых холодильных компрессоров марки Bitzer (Германия) отличает более высокая производительность - по сравнению с поршневыми компрессорами, и долговечность. Их применение целесообразно при больших объемах холодоснабжения: в холодильных складах, на пищевых производствах (шоковая заморозка продуктов питания).
Компоновка холодильной централи эргономична, упрощается обслуживание компрессоров, а также снижаются затраты на ее эксплуатацию и ремонт. Холодильные компрессоры устанавливаются на металлических амортизаторах, а подключение к ним трубопроводов выполняется с помощью специальных виброгасящих вставок, что позволяет значительно снизить уровень шума и вибраций централи в целом.
Холодильные централи оснащаются регулятором давления конденсации, установленным на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема в условиях холодного российского климата обеспечи вает устойчивую и безотказную работу холодильных централей в зимнее время года, а также позволяет существенно увеличить ресурс работы холодильных компрессоров.
Одним из основных факторов влияющих на ресурс и надежность холодильной централи на базе винтовых компрессоров является система подачи и регулирования уровня масла в холодильных компрессорах. Применение электронных регуляторов уровня масла позволяет не только увеличить точность регулирования уровня масла в компрессорах, но и обеспечить аварийное отключение холодильных компрессоров по минимальному уровню масла, что увеличивает ресурс работы компрессоров. После остановки холодильного компрессора по низкому уровню масла, регулятор продолжает доливать масло, и по достижению нормального уровня масла холодильный компрессор автоматически запускается.
В состав холодильных централей входит полный комплекс приборов автоматики, что обеспечивает защиту холодильных компрессоров от любых аварийных режимов. Благодаря использованию микропроцессорных блоков управления и ступенчатому регулированию производительности холодильные централи позволяют существенно экономить электроэнергию. Блок управления отслеживает изменение нагрузки и включает только необходимое количество холодильных компрессоров (ступеней), а в ночные часы (или в выходные дни), он может автоматически переключаться на экономичный режим работы, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию.
Технические параметры:
- Хладагент – R22 или R404А
- Холодопроизводительность от 56,0 до 1196,0 кВт
- Температура кипения хладагента от -45 до +5 oС
- Температура конденсации от +35 до +50 oС
Состав холодильного агрегата:
- От двух до четырех бессальниковых (полугерметичных) винтовых компрессоров Bitzer. Каждый холодильный компрессор оснащен: устройством защиты электродвигателя, контролирующим температуру обмоток, направление вращения, а также симметрию и пропадание фазы, задержку повторного пуска для предотвращения работы короткими циклами. Компрессор также оснащен датчиком для защиты от повышенной температуры нагнетания, встроенным перепускным клапаном, встроенным обратным клапаном, двумя электромагнитными клапанами для регулировки производительности и разгрузки старта, запорными вентилями на всасывании и нагнетании, трубопроводом подачи масла, включающим в себя электронное реле протока масла, фильтр тонкой очистки масла, смотровое стекло, электромагнитный клапан и запорный вентиль;
- Маслоотделитель, включающий в себя подогреватель, термостат, датчик уровня, смотровое стекло, предохранительный клапан;
- Трубопровод масла, включающий в себя обратный и дифференциальный клапаны на линии от маслоотделителя к маслоохладителю, а также трехходовой вентиль для перепуска масла;
- Маслоохладитель воздушного охлаждения с осевыми вентиляторами, включающий в себя высокоэффективные осевые вентиляторы с низким энергопотреблением и уровнем шума. Корпус маслоохладителя изготовлен из оцинкованной стали и покрыт эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды;
- Трубопровод нагнетания, включающий в себя нагнетательный коллектор, гидравлический регулятор давления в маслоотделителе, обратный клапан;
- Ресивер хладагента, изготовленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный предохранительным клапаном и запорными вентилями на входе и выходе;
- Жидкостной трубопровод, включающий в себя разборный фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности, запорный вентиль и обратный клапан на жидкостной линии от конденсатора к ресиверу;
- Теплоизолированный трубопровод всасывания, включающий всасывающий коллектор с запорными вентилями на входе и разборный фильтр-очиститель (для каждого компрессора);
- Трубопроводы оснащены сервисными штуцерами.
Система управления. Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей агрегата.
Функциональные возможности системы управления:
- Поддержание заданного давления всасывания (пуск, останов, регулирование производительности компрессоров);
- Поддержание заданного давления конденсации (выдача управляющего сигнала для устройства управления работой вентиляторов конденсатора)
- Поддержание заданной температуры на нагнетании (выдача управ-ляющего сигнала для устройства управления работой вентиляторов маслоохладителя)
- Поддержание равномерности времени работы компрессоров;
- Управление временными задержками пуска и останова компрессоров;
- Управление подогревателем маслоотделителя;
- Ручной пуск каждого из компрессоров;
- Автоматическая защита компрессора (контроль пуска, последова-тельности фаз, асимметрии фаз, обрыва фазы, защита от перегрузки по току, повышенного и пониженного напряжения питания, повышенного давления нагнетания и пониженного давления всасывания, повышенной температуры нагнетания и низкого расхода масла);
- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе компрессора;
- Индикация режимов работы агрегата («Питание цепи управления», «Аварийное давление хладагента», «Авария 3-х фазной сети», «Низкий уровень масла», «Работа компрессора», «Задержка включения», «Авария двигателя компрессора», «Низкий расход масла»)
- Индикация давления (температуры) всасывания или нагнетания на экране блока управления
- Индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на экран блока управления
- Аварийное отключение
|
