Холодильные централи (многокомпрессорные холодильные агрегаты) предназначены для создания искусственного холода в централизованных системах холодоснабжения магазинов, супермаркетов, гипермаркетов, холодильных камер, складов, терминалов, предприятий пищевой, перерабатывающей, химической и фармацевтической промышленности, а также в централизованных системах кондиционирования воздуха самых разнообразных объектов. Холодильные централи производятся на базе спиральных, поршневых и винтовых холодильных компрессоров.
 |
 |
| Централь на базе компрессоров Bitzer |
Централь на базе компрессоров Copeland |
Холодильные централи производимые на базе полугерметичных поршневых компрессоров Bitzer (Германия), Copeland (Германия), занимают значительно меньше места и имеют меньшие размеры благодаря оригинальной компоновке и применению горизонтальных ресиверов. Такая компоновка, кроме того, более эргономична, упрощает обслуживание, а также снижает затраты на эксплуатацию и ремонт. Все холодильные компрессоры, в том числе поршневые шести- и восьмицилиндровые, устанавливаются на металлических амортизаторах, а подключение к ним трубопроводов выполняется с помощью специальных виброгасящих вставок, что позволяет значительно снизить уровень шума и вибраций централи в целом.
Все холодильные централи оснащаются регулятором давления конденсации, установленным на линии нагнетания и регулятором давления в ресивере. Такая схема в условиях холодного российского климата обеспечи вает устойчивую и безотказную работу холодильных централей в зимнее время года, а также позволяет существенно увеличить ресурс работы холодильных компрессоров.
В состав холодильных централей входит полный комплекс приборов автоматики, что обеспечивает защиту холодильных компрессоров от любых аварийных режимов. Благодаря использованию микропроцессорных блоков управления и ступенчатому регулированию производительности холодильные централи позволяют существенно экономить электроэнергию. Блок управления отслеживает изменение нагрузки и включает только необходимое количество холодильных компрессоров (ступеней), а в ночные часы (или в выходные дни), он может автоматически переключаться на экономичный режим работы, что позволяет дополнительно экономить электроэнергию.
Технические параметры:
- Холодопроизводительность от 5,0 до 910,5 кВт
- Температура кипения хладагента от -45 до +10 oС
- Температура конденсации от +35 до +50 oС
Состав холодильного агрегата:
- От двух до пяти бессальниковых (полугерметичных) поршневых компрессоров Bitzer или Copeland. Каждый компрессор заправлен холодильным маслом и оснащен: встроенным картерным подогревателем, электронным реле защиты электродвигателя, и запорными вентилями на всасывании и нагнетании;
- Теплоизолированный трубопровод всасывания, включающий всасывающий коллектор с запорными вентилями на входе и фильтр-очиститель (для каждого компрессора);
- Жидкостной трубопровод, включающий фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности и запорный вентиль;
- Трубопровод нагнетания, включающий нагнетательный коллектор, запорный вентиль на выходе из агрегата и систему отделения и возврата масла в ресивер масла, состоящую из подогреваемого маслоотделителя с обратным клапаном на выходе и трубопровода перепуска масла в ресивер масла;
- Система регулирования уровня масла в картерах компрессоров с использованием поплавковых регуляторов, включающая ресивер масла с дифференциальным клапаном давления, с дренажным трубопроводом и запорными вентилями на входе и выходе, а также для каждого компрессора: масляный фильтр и поплавковый регулятор уровня масла с запорным вентилем на входе;
- Трубопроводы оснащены сервисными штуцерами.
Система управления Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей агрегата.
Функциональные возможности системы управления:
- Поддержание заданного давления всасывания (пуск и останов компрессоров)
- Поддержание заданного давления конденсации (выдача управляющего сигнала для устройства плавного регулирования скорости вращения вентиляторов конденсатора)
- Поддержание равномерности времени работы компрессоров
- Управление временными задержками пуска и останова компрессоров
- Управление подогревателем маслоотделителя
- Управление картерными подогревателями
- пуск каждого из компрессоров
- Защита электродвигателя компрессора от перегрузки
- Выдача сигнала на закрытие электромагнитного клапана на линии подачи хладагента в испаритель при отказе компрессоров
- Индикация режимов работы агрегата (для каждого компрессора: «Работа компрессора», «Аварийное давление», «Авария двигателя», «Низкое давление масла»)
- Индикация давления (температуры) всасывания или нагнетания на экране блока управления
- Индикация аварийных режимов, с выводом кода аварии на экран блока управления
- Аварийное отключение.
|
